防爆电机定子绕组防晕不仅是发电机制造工艺的一项重要要求，也是运行检修的重点监测项目，在绕组端部区域，由于电场强度相对较大且极不均匀，最容易发生电晕，对发电机线棒端部起晕进行处理，可以保证发电机线圈连线绝缘的寿命。
预防防爆发电机起晕的原因及试验目的
发电机定子绕组的绝缘特别是端部连线的绝缘层，在连线端部区域，由于电场强度相对较大且极不均匀，在运行电压下常在绝缘内部的空隙中、槽口处、通风道附近和端部连线之间等的绝缘表面产生电晕放电现象，如在含易暴的粉尘中造成爆炸。
测量定子绕组的起晕电压，检查线圈防晕层(半导体层)有无破损，用试验方法检查端部连线的起晕电压及情况。
案例：某项目防爆电机
型号：TFW6.3-4 7.875MVA 10.5KVIP23
根据电机防爆认证要求：套机座后送南阳防爆所做1.5UN点燃试验。
步骤一：电机定子嵌线浸漆后进行防晕试验，经电压调至1.1倍UN时，定子端部连线位置、线圈斜边与挡风筒（材料玻璃钢）接触面、出槽口均有起晕现象。
处理方案：在定子绕组的起晕位置均匀喷1504漆3次，每次间隔时间不小于30分钟。
步骤二：第二次进行防晕试验，经电压调至1.1倍UN时定子端部连线位置、线圈斜边与挡风筒接触面、出槽口均有起晕现象。
处理方案：对线圈端部连线位置、线圈斜边与挡风筒接触面均匀刷高阻漆两次。
步骤三：第三次进行防晕试验，经电压调至1.1倍UN时定子端部连线位置、线圈斜边与挡风筒接触面、出槽口均有起晕现象，效果未有明显的改观。
步骤四：对定子绕组的U、V、W三相分别进行防晕试验，U、W相的并头连线分别在1.1倍UN时起晕，V相并头连线在1.4倍UN时起晕。
检查三相的并头连线发现V相的连线大部分在最外侧，而U、W相的连线均靠在一起，间距在6-8mm左右。
注：图一的并头连线位置和图二的挡风筒与线圈内圆接触位置均为起晕位置
步骤五：将连接线改为汇流环结构，新结构的连接线及定子其他部位按以下要求进行绝缘处理
1. 先用0.14*25多胶粉云母带5440-1半叠包两次，再半叠包0.25*25红色硅胶自粘带一次（包硅橡胶带应将硅胶带拉伸至发白的状态再进行包扎），然后半叠包0.14*25多胶粉云母带5440-1半叠包两次，最后半叠包0.10*25红色半透气带J611一次，每包一次刷一道F级无溶剂漆1148。
2. 定子放入160±10℃的烘箱中烘焙5小时使连接线绝缘完全固化。
3. 待定子出烘冷却至100℃以下后，定子绕组端部绑扎固定部位用1504漆涂刷，消除绑扎带、垫块、适形毡表面毛刺。
同时将线圈内圆起晕位置的挡风圈拆下。
改进后的定子绕组
完成后再次进行防晕试验，将电压调至1.5倍UN时未有起晕现象，满足试验规范要求。
结束语
经过上述多次的返工试验验证得出：对于防爆电机由于运行环境的特殊性，建议定子线圈的并头连线更改为导电环结构，导电环之间的间距不小于20mm，同步机结构的电机定子线圈斜边内圆最好不安装挡风筒，同时对线圈的直角转斜边的绝缘进行防起晕处理。对电机绕组绝缘结构的防电晕是防爆电机在爆炸性气体环境中安全使用的重要措施。电机绕组在绝缘处理上,采用防电晕措施不但要选取正确的方案,而且要选择合适的阻带进行绝缘,从而更好的保证电机绕组不会发生电晕,使得电机具有一定的安全使用性。
通过采取以上措施和方法，在解决防爆电机防晕处理上取得了明显的效果，但这项工作是长期的、连续的。今后要结合试验、工艺验证，不断的总结经验，寻找更完善的处理方法。
